永登公司： 數(shù)智賦能激活水泥制造新效能

數(shù)智賦能強(qiáng)根基  協(xié)同發(fā)力啟新程   

      制造業(yè)向數(shù)智化轉(zhuǎn)型的浪潮中，永登公司積極推動數(shù)智化從“單點(diǎn)突破”邁向“系統(tǒng)協(xié)同”，通過落地智能安全管理、5G智能化礦山、生產(chǎn)智能控制三大核心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、管理水平和安全保障能力的全面提升，為傳統(tǒng)水泥制造注入新動能。

      01、智能安全管理系統(tǒng)

      永登公司構(gòu)建涵蓋綜合管控、智能視頻監(jiān)控、人員定位等6大模塊的“安智通”系統(tǒng)，用科技力量為生產(chǎn)安全裝上“智慧大腦”。

      精準(zhǔn)部署近400路AI攝像頭，自動識別未佩戴安全帽、違規(guī)進(jìn)入危險區(qū)域、吸煙等12類違章行為，觸發(fā)聲光報警并同步推送精準(zhǔn)信息至安全管理人員手機(jī)端，管理人員可遠(yuǎn)程喊話實(shí)時制止違規(guī)操作，同時生成違章記錄直接納入員工安全考核體系。截至目前，該系統(tǒng)已累計識別違章行為100余次，助力公司違章發(fā)生率同比下降60%，安全管理效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升。

      依托UWB技術(shù)的人員定位系統(tǒng)，可實(shí)時追蹤回轉(zhuǎn)窯周邊、高壓配電室、礦山爆破區(qū)等160余個關(guān)鍵區(qū)域作業(yè)人員動態(tài)，支持自定義電子圍欄功能。當(dāng)人員越界進(jìn)入危險區(qū)域、在特定區(qū)域滯留超時或關(guān)鍵崗位出現(xiàn)缺員情況時，系統(tǒng)會立即啟動預(yù)警機(jī)制，將信息同步發(fā)送至區(qū)域負(fù)責(zé)人與安全管理部門，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險快速處置，規(guī)避潛在安全風(fēng)險，彰顯“秒級響應(yīng)”能力。

      02、5G智能礦山系統(tǒng)

      2024年投用5G智能礦山系統(tǒng)，整合智能管控平臺、調(diào)度指揮中心、卡車智能調(diào)度系統(tǒng)等核心模塊，推動礦山管理邁入“數(shù)字時代”，從源頭夯實(shí)生產(chǎn)優(yōu)勢。

      卡車智能調(diào)度系統(tǒng)依托5G專線網(wǎng)絡(luò)的高速率、低時延特性，實(shí)時獲取各采點(diǎn)原料儲量、品位（氧化鈣含量）及卡車位置、載重等關(guān)鍵信息，自動優(yōu)化運(yùn)輸路線，大幅降低礦卡空駛率。同時根據(jù)生產(chǎn)需求精準(zhǔn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)“礦石智能搭配”。當(dāng)某礦點(diǎn)礦石氧化鈣含量偏高時，系統(tǒng)會自動調(diào)度低鈣礦點(diǎn)卡車協(xié)同運(yùn)輸，確保進(jìn)豎井石灰石氧化鈣含量穩(wěn)定控制在K±1.8%范圍內(nèi)。目前，礦山石灰石進(jìn)場合格率達(dá)到99.36%，較傳統(tǒng)人工調(diào)度提高12個百分點(diǎn)，為熟料生產(chǎn)提供了高品質(zhì)原料保障。

      礦山智能管控平臺整合近70路視頻監(jiān)控、人員定位、電子圍欄等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)礦山開采、運(yùn)輸、破碎全流程可視化管控。智能指揮中心可深度分析開采量、運(yùn)輸量、設(shè)備故障率等數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計劃調(diào)整與設(shè)備維護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。2025年，礦山設(shè)備故障率同比下降18%，開采效率提升10%，實(shí)現(xiàn)“安全、高效、低成本”運(yùn)營。

      03、生產(chǎn)智能控制

      通過水泥窯磨系統(tǒng)一鍵啟停、專家控制系統(tǒng)、配料優(yōu)化模型等智能應(yīng)用，推動生產(chǎn)控制向“精準(zhǔn)化、智能化”轉(zhuǎn)型。

      水泥窯磨系統(tǒng)一鍵啟停及專家控制系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動完成設(shè)備啟停與參數(shù)調(diào)整，主機(jī)啟停時間從傳統(tǒng)人工操作的40分鐘縮短至8分鐘以內(nèi)，大幅減少能源浪費(fèi)和人工成本。以每日平均啟停2次計算，公司每年（300天計算）可節(jié)省操作時間約19200分鐘（折合320小時），相當(dāng)于減少 13個工作日的人工操作量，效率提升成果顯著。

      全品種水泥配料優(yōu)化模型基于數(shù)據(jù)中臺的原料成分、歷史配料數(shù)據(jù)、操作參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量要求，精準(zhǔn)計算最優(yōu)配料比例，在確保產(chǎn)品質(zhì)量前提下，最大限度降低原料成本。模型落地后，水泥配料成本直接下降1%以上。

      下一步，永登公司將持續(xù)深化智能化建設(shè)，以新質(zhì)生產(chǎn)力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，書寫傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型新篇章。